Le stampage de tôle est un procédé de formage à froid qui utilise des matrices et des presses pour façonner des pièces métalliques planes en pièces précises et reproductibles. Chez Jiafeng, notre ligne d’emboutissage fonctionne dans le cadre de notre gamme entièrement intégréeFabrication de tôleInstallation — de la préparation des blanks à la finition de surface — afin que vos pièces passent par moins de mains, moins d’interruptions dans la chaîne d’approvisionnement et un contrôle qualité plus strict. Que vous ayez besoin de composants simples blanchis ou de tampons progressifs complexes à plusieurs étages, notre équipe d’ingénierie conçoit les outillages adaptés à votre volume et à votre budget.
La voie la plus économique pour les pièces à fort volume. Une bande de bobine avance à travers une série de stations — ébauchage, poinçonnage, pliage et formage — produisant des composants finis à chaque mouvement. Idéal pour les supports de connecteurs, bornes et matériel d’enceinte avec des tirages allant de dizaines de milliers de dollars et plus.
Le blanking et le piercing se réalisaient simultanément en un seul coup, conservant une planitude serrée et des tolérances positionnelles bord-trou. Adapté aux pièces plates — joints, cales, rondelles et panneaux d’instruments — où la cohérence sur de grandes quantités est innégociable.
Nous formons des coquilles cylindriques, rectangulaires et en escaliers à partir de blanks plats dans une séquence de dessin contrôlée. Des rapports profondeur/diamètre allant jusqu’à 3:1 sont possibles sur l’acier, l’aluminium et l’acier inoxydable. Les applications typiques incluent les boîtiers, les cartouches et les coupelles structurelles pour les secteurs de l’énergie et de la santé.
Nos presses mécaniques (45T–260T) combinées aux presses CNC (1 500 × 3 000 mm de plateau) permettent un aplastement rapide et précis ainsi que des motifs de trous. Nous optimisons le nesting pour minimiser les déchets de matériaux, ce qui réduit directement votre coût par pièce lors des commandes plus importantes.
Après emboutiage, le formage secondaire est effectué sur des machines de pliage automatiques Salvagnini et des freins à pression CNC (35T–250T). Des brides complexes, des profils à plusieurs courbes et une géométrie à rayon serré sont réalisés pour le dessin — sans raccord secondaire ni retravail de votre côté.
Les pièces trop grandes pour un outillage progressif sont déplacées de station en station via des mécanismes de transfert, permettant des formes complexes en trois dimensions à partir d’une seule ligne de presse continue. Nous travaillons rapidement avec votre équipe de conception pour déterminer si les outils à transfert ou à glissière multiple conviennent le mieux à votre géométrie et à votre volume.
Nous fournissons et stockons une large gamme de métaux pour répondre aux besoins structurels, de corrosion, de poids et de conductivité. Tous les matériaux entrants portent des certificats de moulin, que nous conservons pour vos besoins en documentation et conformité.
| Matériau | Plage d’épaisseur | Applications courantes | Options de finition de surface |
|---|---|---|---|
| Acier laminé à froid (CRS) | 0,5 – 6 mm | Enceintes, supports, panneaux structurels | Peinture en poudre, placage de zinc, peinture |
| Acier galvanisé | 0,5 – 4 mm | Équipements extérieurs, CVC, armoires électriques | Peinture en poudre, utilisation directe |
| Acier inoxydable (304 / 316) | 0,5 – 5 mm | Médical, matériel alimentaire, marine | Brossé, poli, passivé |
| Alliage d’aluminium (5052 / 6061) | 0,8 – 6 mm | Structures légères, boîtiers électroniques | Anodisage, peinture en poudre, chromate |
| Cuivre et laiton | 0,3 – 3 mm | Bornes électriques, connecteurs, barres omnibus | Placage en étain, placage nickel, laque transparente |
| Acier à haute résistance (HSLA) | 1,0 – 8 mm | Châssis automobiles et de machines industrielles | Revêtement en poudre, E-coat, zinc |
Toutes les lignes de presse et le matériel de soutien sont maintenus en interne. Les outillages, gabarits et équipements sont stockés sur place pour assurer l’efficacité des commandes répétées. Voir notre intégralitéFabrication de tôlePage pour la liste complète des équipements, incluant la découpe laser, le pliage, le soudage et la finition de surface.
| Equipement | Spécification / Capacité | Utilisation du procédé |
|---|---|---|
| Presses mécaniques à poinçons | 45T – 260T | Émagnésage, poinçonnage, estampage progressif |
| Presses à poinçons CNC | Plateau : 1 500 × 3 000 mm | Motifs de trous complexes, poinçage NCT |
| Freins à pression servo (Salvagnini) | Automatique / importé | Formation secondaire, flanquage |
| Freins à pression CNC | 35T – 250T | Profils à plusieurs courbes, grands panneaux |
| Machine à riveter à presse | Gamme de filetage M2.5 – M10 | Estampage post-estampage d’insertion de fixateurs |
| CMM haute précision | E = (1,9 + 3L/1000) μm | Premier article et inspection en cours |
| Système d’inspection visuelle | ±50 μm de précision planaire | Inspection sortante à 100 % ou AQL |
Nos composants estampés sont qualifiés et en production dans huit grands secteurs d’utilisation finale. Chacune a ses propres tolérances, exigences de finition et attentes en matière de documentation — et nous les connaissons tous.
De la découpe laser des blanks à l’embouti, soudure, galvanplastie, revêtement en poudre, etAssemblage électromécanique— tout se passe sur un campus de 100 000 m². L’absence de sous-traitance pour les processus clés signifie des délais plus serrés et une responsabilité unique en matière de qualité.
Nous concevons, construisons et entretenons nos propres matrices. Cela signifie des itérations d’outillage plus rapides, des coûts d’amendement plus faibles et des outillages stockés sur place pour les commandes répétées. Nos ingénieurs parlent votre langue : fichiers STEP, DXF, GD&T et données CPK.
Inspection CMM (avec une précision de 1,9 μm), inspection de la vision à 100 % sur les dimensions critiques, analyse ROHS et essais de brouillard salin jusqu’à 128 heures. Chaque lot est livré avec des documents d’inspection. Notre système qualité prend en charge les audits clients alignés sur l’ISO.
Beaucoup de clients viennent avec un concept, pas un dessin terminé. NotreÉquipe OEM/ODMAssiste à la conception produit, au choix des matériaux et à la validation des prototypes avant de s’engager dans les outils de production. Nous protégeons votre IP grâce à des NDA signés et un stockage confidentiel des outils.
Situés à Jiashan, dans le Zhejiang — près des ports de Ningbo et Shanghai — nous expédions à des clients à travers l’Europe, l’Asie du Sud-Est, les Amériques et le Moyen-Orient. La documentation d’exportation, les codes douaniers et les normes d’emballage sont gérés par notre équipe logistique. Nous avons exposé lors de salons commerciaux internationaux et comprenons la conformité transfrontalière.
Plus de vingt ans d’expérience en production nous permettent d’avoir vu les cas particuliers — le rebond dans l’acier haute résistance, le refoulement dans l’aluminium profondément tiré, les questions de compatibilité galvanique. Nos ingénieurs procédés possèdent des connaissances institutionnelles qui permettent aux clients d’éviter des essais et erreurs coûteux. En savoir plus sur nous sur notreProfil de l’entreprisepage.
