Flexion des piècessont des composants en tôle façonnés en appliquant une force contrôlée sur un bloc métallique plat afin qu’il se déforme de façon permanente selon un axe droit — un processus régi par la résistance à l’élasticité et le comportement de durcissement du matériau. La géométrie résultante inclut généralement des brides, des canaux, des supports, des panneaux d’enceinte et des profils de châssis utilisés dans les applications industrielles, médicales et électroniques grand public.
SelonFondamentaux de la fabrication moderne(Groover, 5e éd., Wiley, 2013), courbure par frein à pression — le procédé dominant de productionPièces en tôle pliant— représente plus de 30 % de toutes les opérations de formage de tôlerie dans le monde, grâce à sa flexibilité pour gérer à la fois de courtes séries de prototypes et de production en grande masse sans le coût d’outillages durs dédiés.
À Jiafeng,Pièces de flexionsont produits sur des pinzeurs servo-électriques Salvagnini et des freins à pression Amada / CNC domestiques allant de 35 T à 250 T, tous programmés hors ligne via CAO/FAO pour garantir la précision du premier coup. Découvrez notre intégralitéFabrication de tôleou apprendre comment le flexion s’intègre à notreusinage de précisionetIntégration mécatroniqueservices.
Données issues de paramètres internes de la machine et vérifiées selon la norme DIN 6935 (Thermoplie à froid de l’acier laminé plat) et EN ISO 2768-m (Tolérances générales).
| Equipement | Capacité / Portée | Précision de l’angle de flexion | Épaisseur maximale de la feuille | Meilleur pour |
|---|---|---|---|---|
| Salvagnini Auto Bender | Bride jusqu’à 3 000 mm | ±0,2° | 3 mm (acier) | Profils de caisses de caisse, châssis, boîtes à grand volume |
| Frein à pression CNC (250 T) | 35 T – 250 T ; jusqu’à 4 000 mm | ±0,3° | 12 mm (acier) ; 10 mm (Al) | Pièces structurelles lourdes à plier, supports à paroi épaisse |
| Frein à pression servo (Précision) | 35 T – 100 T | ±0,1° | 6 mm (acier) | Panneaux d’enceinte de précision, composants médicaux |
| Frein à pression CNC (Multi-V) | 35 T – 160 T | ±0,3° | 8 mm (acier) | Pièces complexes à flexion multi-courbé, profils Z/U |
¹ Tolérances selon DIN 6935 et EN ISO 2768 m. Tolérances plus strictes disponibles sur demande.
Différentes méthodes de flexion correspondent à différentes géométries, matériaux et volumes de production. Les ingénieurs de Jiafeng choisissent la technique optimale lors de la revue DFM pour minimiser le refoulement, éviter les fissures et atteindre vos tolérances du premier coup. La classification ci-dessous suit le cadre établi dansProcédés de formage de tôle et conception de matrices(Suchy, 2e éd., McGraw-Hill, 2006).
| Méthode | Principe | Angle de flexion typique | Plage d’épaisseur | Tendance au retour à la réception | Utilisation typique |
|---|---|---|---|---|---|
| Maîtrise de l’air (V-die) | Le punch presse la feuille dans la matrice en V ; Les contacts en feuille ne posent que les épaules de pointe et de matrice | 1°–180° | 0,5–12 mm | Moyenne – compensée par un calibre de rétro-calibre CNC | La plupart desPièces de flexion; Polyvalent, faible coût d’outillage |
| Courbure inférieure (frappe) | La feuille de poinçon est entièrement intégrée dans la matrice ; Le matériau est inventé en bas de la course | Fixé par angle de matrice | 0,5–6 mm | Très bas (±0,1°) | Pièces de pliage haute précision nécessitant des angles exacts et répétables |
| Courbure de panneaux (Salvagnini) | Le blank est serré ; pliage de la lame pliant la bride vers le haut et vers le bas séquentiellement | Jusqu’à 300° au total | 0,5–3 mm | Faible (commandé par servo) | Pièces pliantes en forme de boîte ; Enceintes à fort volume |
| Pliage de rouleaux | Trois rouleaux courbent progressivement la feuille en arcs ou cylindres | Arc / cylindre complet | 1 à 20 mm | Moyen | Pièces courbées : tubes, cônes, caches voûtés |
| Pliage des marches | Plusieurs courbes à petits incréments approchent un profil courbe | Dépendant du rayon | 0,5–6 mm | Faible (cumulatif) | Pièces courbes à grand rayon sans rouleau |
| Flexion rotative | L’outil de matrice rotative plie la feuille sans matrice de contre-matrice — sans rayures | Jusqu’à 90° (sur-ben) | 0,3–3 mm | Low | Pièces esthétiques de courbure ; Feuille pré-enduite ou décorée |
Le rebond — la récupération élastique qui se produit lors de la libération de la charge de flexion — est la variable clé dans la conception des pièces pliantes. Il est quantifié par le facteur de repriseK= θf/θi, où θfest l’angle final et θiest l’angle chargé. Les valeurs sont dérivées des données publiées dansIngénierie et technologie de fabrication(Kalpakjian & Schmid, 7e éd., Pearson, 2014) et confirmé contre les dossiers internes de Jiafeng.
| Matériau | Grade | Résistance à la traction | Rayon de courbure mince (×t) | Facteur de retour à ressort K | Épaisseur de la crosse Jiafeng |
|---|---|---|---|---|---|
| Acier laminé à froid | SPCC / DC01 | 270–370 MPa | 0,5 t | 0.97–0.99 | 0,5–6,0 mm |
| Acier inoxydable | 304 / 316 | 485–720 MPa | 1,0 t | 0.95–0.98 | 0,5–12 mm |
| Acier galvanisé | SGCC / DX51D | 270–370 MPa | 0,5 t | 0.97–0.99 | 0,5–3,0 mm |
| Aluminium 5052 | 5052-H32 | 195–260 MPa | 1,0 t | 0.93–0.96 | 0,5–10 mm |
| Aluminium 6061 | 6061-T6 | 276–310 MPa | 1,5 t | 0.90–0.94 | 0,5–10 mm |
| Acier électrolytique au zinc | SECC | 270–340 MPa | 0,5 t | 0.97–0.99 | 0,5–3,0 mm |
| Cuivre C110 | C11000 (ETP) | 220–250 MPa | 0,5 t | 0.96–0.98 | 0,5–5,0 mm |
t= épaisseur du matériau. Les valeurs de K sont indicatives ; la compensation finale du rebond est fixée par une programmation CNC à l’arrière-jauge. Rayon de flexion minimal par direction transversale du grain ; la direction longitudinale peut nécessiter 1,5× ces valeurs.
Les tolérances de flexion de Jiafeng se conforment àDIN 6935(Cold Bending of Flat-Rolled Steel, révision 2011) etEN ISO 2768 m(Tolérances générales — Partie 1, dimensions linéaires). Notre niveau de précision dépasse ces standards ; contactez notreÉquipe d’ingénieriepour les dessins contrôlés par GD&T.
| Dimension / Caractéristique | Tolérance standard | Tolérance de précision | Norme applicable | Méthode de vérification |
|---|---|---|---|---|
| Angle de flexion | ±0,5° | ±0,1° | DIN 6935 | Rapporteur numérique / CMM |
| Longueur de la bride | ±0,30 mm | ±0,10 mm | DIN 6935 / ISO 2768-m | Système de vision CCD ±50 μm |
| Longueur / Largeur totale | ±0,20 mm | ±0,05 mm | ISO 2768-m | CMM E=(1,9+3L/1000) μm |
| Distance entre le trou et le courbe | ±0,20 mm | ±0,10 mm | ISO 2768-m | CMM / comparateur optique |
| Plateté (après courbe) | 0,5 mm / 300 mm | 0,2 mm / 300 mm | ISO 1101 | Plaque de surface + jauge à cadran |
| Rayon de courbure interne | ±0,20 mm | ±0,05 mm | DIN 6935 | Jauge de rayon / CMM |
| Parallélisme des brides | 0,3 mm / 100 mm | 0,1 mm / 100 mm | ISO 1101 | Analyse géométrique CMM |
Pièces de tôle pliantconstituent une colonne vertébrale structurelle dans pratiquement tous les secteurs manufacturiers. L’usine verticalement intégrée de Jiafeng produit des pièces de pliage pour des clients mondiaux ; notreIntégration mécatroniqueLa ligne peut passer des sous-ensembles tordus jusqu’à des produits finis entièrement câblés et testés.
| Industrie | Parties typiques de flexion | Exigences clés | L’avantage de Jiafeng |
|---|---|---|---|
| Puissance et énergie | Panneaux d’interrupteurs, supports de barres de collecte, pièces de pliage de bacs de câbles | IEC 61439 ; IP54+ ; Dégagements des éclairs d’arc | 128 h de zinc à vaporisation salée ; Soudage et revêtement co-localisés |
| Dispositifs médicaux | Cadres d’équipement d’imagerie, pièces de pliage de gouttières chirurgicales, supports de support IV | ISO 13485 ; la biocompatibilité ; ±0,05 mm de variation | SS304/316 passivés ; CMM 100 % FAI |
| Télécoms & Centre de données | Pièces de pliage en rack 19", supports de gestion de câbles, supports d’antenne | Diagrammes de trous EIA 310-D ; Blindage EMI | Punching + pliage NCT dans un même système ; Actions SECC |
| Semi-conducteurs | Pièces de manipulation de plaquettes, éléments de pli de cadre, supports de panneaux de salle blanche, supports de conduite de gaz | Contrôle des particules ; des surfaces ultra-planes ; Classe 1 propre | Laser de précision + CMM ; SS électropoli |
| Automatisation industrielle | Protection de cellules robot, pièces de pliage d’armoire PLC, supports d’entraînement servo | Rigidité structurelle ; un délai rapide ; Conception modulaire | Auto-maîtrise Salvagnini ; Délai de 7 à 15 jours |
| VE & Nouvelles énergies | Pièces de courbe du module de batterie, boîtiers d’onduleur, coques de stations de recharge | IP65+ ; la gestion thermique ; léger | Courbure aluminium 5052/6061 ; Conversion céramique + revêtement en poudre |
| Vente au détail et vendeurs | Pièces de pliage extérieures des distributeurs automatiques, cadres de portes d’exposition, supports de points de vente | Finition cosmétique très brillante ; Résistance à la corrosion | Double revêtement ; Correspondance des couleurs RAL ; Impression par tampons |
| Équipement financier | Pièces pliantes de coques de distributeurs automatiques, modules de recyclage de liquidités, cadres de kiosques en libre-service | Preuves de falsification ; la conformité esthétique ; Atténuations serrées | Poinçage de précision + multi-courbure ; Sérigraphie |
Concevoir des pièces pliantes en pensant à la fabricabilité réduit la ferraille, améliore la répétabilité et raccourcit les délais de livraison. Les règles suivantes sont tirées de la pratique standard du DFM (Boothroyd, Dewhurst & Knight,Conception du produit pour la fabrication et l’assemblage, 3e éd., CRC Press, 2011) et adaptée à notre environnement de production.
Gardez la longueur de la bride ≥ 4× d’épaisseur du matériau afin de permettre à la jauge arrière de se référer avec précision. Les brides plus courtes peuvent nécessiter des outillages personnalisés et un temps de montage plus long.
Localiser les trous ≥ 2× épaisseur de la feuille + rayon de flexion par rapport à la ligne de courbe. Des trous placés trop près se déforment et perdent en précision dimensionnelle lors du formage.
Utilisez un rayon interne unique (généralement 1× épaisseur du matériau) sur toute la pièce. Plusieurs rayons nécessitent plusieurs ensembles de dés en V et augmentent le temps et le coût de mise en place.
Orientez la ligne de flexion perpendiculairement à la direction de roulement de la feuille. Plier parallèlement au grain augmente le risque de fissures et peut nécessiter un rayon de courbure minimum plus important.
Ajoutez une fente découpée au laser (largeur ≥ 1× épaisseur) à chaque extrémité d’une ligne de courbure qui se termine à une caractéristique. Cela évite la déchirure et la fissure du matériau à la terminaison de courbe.
Le décalage de l’axe neutre est exprimé sous forme de facteur K (typiquement 0,33–0,50 pour la flexion de l’air). Fournissez des dimensions plates ou laissez notre système CAO/FAO calculer la longueur développée en utilisant le facteur K confirmé de votre matériau.
Chaque commande de pièces de pliage suit un flux de travail documenté. NotreFabrication de tôleetusinage de précisionLes lignes partagent un système de qualité intégré.
Fichiers CAD 2D/3D examinés ; retour de fabrication et calcul de développement blanc en 24 heures.
Des fleurs certifiés par usine coupés à ±0,05 mm sur des lasers à fibre de 3 kW–12 kW ; Les bords sans meules minimisent le traitement secondaire.
Auto-courbure Salvagnini ou frein à pression CNC programmé hors ligne ; Compensation de reprise réglée à partir des données matérielles.
Insertion de PEM, tapotage, soudure, ébavurage — tout cela en interne. Pour en savoir plus, consultez notreIntégration mécatroniquesection.
Revêtement en poudre, placage zinc (96–128 h de bruisinerie), passivation, anodisation ou sérigraphie — selon votre spécification.
Premier article rapport CMM, vérification visuelle sortante à 100 %, certificat dimensionnel fourni. EXW / FOB / CIF dans le monde entier.
| Capacités | Norme Jiafeng | Ce que cela signifie pour vous |
|---|---|---|
| Précision de flexion | ± angle de 0,1° ; ±0,10 mm de longueur de bride (précision) | Premier ajustement avec des composants accouplés — pas de retravail |
| Plage de tonnage | Freins à pression CNC de 35 T – 250 T | Feuille fine à plaque de 12 mm — un fournisseur pour tous les calibres |
| Automatisation | Salvagnini servo-panne-panne-panne-panneau | Pièces à courbure à fort volume sans variation d’opérateur à opérateur |
| Délai d’exécution | 7 à 15 jours ouvrables standards | Plus rapide que les modèles multi-fournisseurs ; Accélérer la disponibilité |
| Intégration verticale | Découper→, plier → souder → revêtir → contrôler la qualité en une seule usine | Une seule option de commande, un point unique de responsabilité, une traçabilité complète |
| Étendue des matériaux | Acier, SS, Al, Cu, GI, SECC, acier à ressort | Pas besoin de trouver un sous-traitant spécialisé pour les alliages non standards |
| Système de qualité | CMM + vision CCD + rayons X + ROHS + testeur de traction | Ensemble complet de données d’inspection pour chaque expédition |
| OEM/ODM Support | Centre R&D interne + revue DFM | Conception à la production : réduire vos frais d’ingénierie |
Jiafeng accepte les ordres d’un seul morceau et de plus. La découpe laser CNC et la courbure par frein de pression ne nécessitent pas d’outillage rigide, donc les pièces de pliage prototype sont économiques. La tarification en volume s’applique à partir de 500 pièces. NotreÉquipe OEM/ODMpeut aider avec le DFM avant de vous engager sur les quantités de production.
La tolérance standard d’angle de courbure est de ±0,5° (DIN 6935). Notre niveau de précision atteint ±0,1° en angle et ±0,10 mm en longueur de bride, vérifié par CMM (E = 1,9 + 3L/1 000 μm) ou un système de vision CCD (±50 μm). Contactez notreÉquipe d’ingénieriepour des exigences contrôlées par GD&T.
Nous plions l’acier laminé à froid (SPCC/DC01), l’acier laminé à chaud, l’acier galvanisé (SGCC/SECC), l’acier inoxydable (SS304, SS316, SS430), les alliages d’aluminium (5052, 6061, 6063), le cuivre (C110), le laiton et l’acier à ressort (65Mn). La plage d’épaisseur est de 0,3 mm à 12 mm selon le matériau et le procédé. Voir notre intégralitéusinage de précisionet la page des matériaux pour d’autres alliages.
Nous acceptons les dessins DXF, DWG, STEP, IGES et PDF. Les fichiers STEP 3D sont préférés pour les pièces à pliage complexes car ils permettent à notre logiciel FAO de générer automatiquement des séquences de flexion et de vérifier le développement en blank plat. Soumettre les fichiers via notrePage de contact; un ingénieur répondra par un rapport DFM et une devis dans les 24 heures.
Tous les traitements sont effectués en interne : revêtement en poudre (n’importe quelle couleur RAL ; 500–1 000 h de bruisinerie), galvanplasmie au zinc (96–128 h ; chromate bleu-blanc ou jaune), revêtement de conversion céramique, marquage laser, sérigraphie/impression en tampon, polissage par soudure et passivation. L’anodisation est disponible via des partenaires vérifiés. En savoir plus sur notreFabrication de tôlepage.
